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台康机械有限公司

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全自动倒角机的工作原理和它自身的性能及研制方案

2021-10-05 08:07:30

       台康机械有限公司针对目前国内钢材精线生产企业在生产细长棒料产品过程中,受到定尺寸切断的影响,在棒料端部极易产生毛刺、凸起、以及飞边等现象,开发研制出高速自动倒角机。提出了一种基于PLC控制系统的高速自动倒角机,介绍了倒角机的机械原理、控制原理、主要设备及功能。采用触摸屏与PLC双向通信;设计了合理的感应装置,能够自动探测棒料位置。通过企业使用证明,倒角机性能稳定、操作简便,大大提高生产效率,也提高了细长棒料端面质量。

    为此, 众多企业在棒材的精整工序采取了多种措施, 如: 人工手提砂轮机修磨方式、固定式砂轮机修磨方式、机加工车床切削方式等, 但效果均不理想。

一、主要存在的问题有哪些?

(1) 精整工序劳动强度大, 作业环境恶劣。

(2) 作业率低, 不能与生产节奏有效匹配, 易造成棒材积压, 物流不畅。

(3) 精整质量无法保证, 尤其人工、砂轮修磨方式, 棒材端部的肿头很难彻底去除。

(4) 采用固定式砂轮机修磨方式及机加工车床切削方式时, 棒材在生产过程中产生的不平直度, 会导致棒材精整时整支旋转进给困难, 棒材端部周期性摆动, 对砂轮片、切削刀片造成较大冲击, 易导致砂轮片、刀片崩裂, 存在较大的安全隐患。针对以上问题, 莱芜钢铁股份有限公司特殊钢厂成立了攻关组, 成功研制出棒材自动倒角机系统, 并投入使用, 取得了理想效果。

二、全自动倒角机的研制

研制方案 经过多种方案的比较、优化, 最终确定了如下研制方案及内容:

(1) 设计特制多齿碗形合金刀具, 以减少冲击。

(2) 倒角机系统自动化、流程化作业, 可与整个棒材生产工序匹配, 达到工作效率最优。

(3) 利用金属切削原理, 将棒材定位, 通过切削装置移动, 刀具旋转完成棒材端部倒角。

(4) 该系统适用于多规格、多品种、多定尺长度的棒材两端部倒角。

(5) 棒材步进式定位, 端部固定, 解决倒角过程中的棒材摆动问题。

(6) 设计合理限位控制装置, 完成切削装置的初始、工作、退回等动作的连续切换, 同时根据生产要求, 可连续调整倒角量的大小。


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